角接觸球軸承主要用于高精度、高速運轉的設備，如機床主軸、電機、高速離心機等。潤滑的目的是減少摩擦、降低磨損、控制溫度，并延長軸承壽命。由于角接觸球軸承通常承受軸向和徑向復合載荷，對潤滑方式、潤滑劑種類及潤滑管理有更高的要求。

1. 角接觸球軸承的潤滑方式選擇

(1)脂潤滑(Grease Lubrication)

適用于中低速應用(dmn值 < 1×10?)，維護周期較長的設備。

優點：

●密封性好，能有效防止污染物進入軸承內部。

●潤滑脂不會輕易流失，適用于長期運行、維護不便的設備。

●減少潤滑系統的復雜性，降低維護成本。

潤滑脂填充量：

●對于普通密封軸承，填充量應占軸承內部空間的 25%~35%，過多會增加旋轉阻力和發熱。

●對于低速重載應用，可適當增加填充量，但不宜超過 50%。

潤滑脂選擇要點：

基礎油粘度：高速應用(dmn值 > 5×10?)應選低粘度潤滑脂(1550 mm2/s @40℃)，低速重載應用選高粘度脂(100400 mm2/s @40℃)。

稠化劑類型：

●鋰基脂：適用于一般工況，綜合性能好。

●復合鋰基脂：耐高溫、抗氧化性能更好，適用于中高溫應用。

●聚脲基脂：適用于超高速、高溫場合，如機床主軸軸承。

●工作溫度范圍：需滿足軸承工作溫度要求，常規脂可耐溫 -20℃~120℃，特殊高溫脂可耐 200℃以上。

(2)油潤滑(Oil Lubrication)

適用于高速(dmn值 > 1×10?)、重載或散熱要求高的場合，如機床主軸、高速電機、航空渦輪機等。

潤滑方式選擇：

1.油浴潤滑(適用于中低速 < 5×10? dmn)：

●油位應控制在軸承滾珠下方，不宜超過軸承中心線，以防攪油過熱。

●滴油潤滑(適用于較高速 5×10?~1×10? dmn)：

●每秒 1~5 滴油供應，避免油量過多影響軸承旋轉性能。

2.噴射潤滑(適用于極高速 > 1×10? dmn)：

●采用高壓噴射油霧，確保潤滑油能均勻分布在滾動體和滾道表面，同時有效散熱。

●油霧潤滑(適用于超高速、高溫環境)：

●采用空氣帶油方式，將細微油滴均勻送入軸承，有效降低摩擦熱，延長壽命。

潤滑油選擇要點：

●粘度要求：

   ○高速主軸(dmn值 > 1×10?)：ISO VG 5~15(低粘度油)。

   ○中速應用(dmn值 5×10?1×10?)：ISO VG 3268(中等粘度油)。

   ○低速或重載應用：ISO VG 100~220(高粘度油)。

   ○抗氧化、抗磨添加劑：選用含抗氧化劑、防銹劑、極壓添加劑的高性能潤滑油，提升耐久性。

2. 潤滑管理與維護

(1)潤滑脂的更換周期：

●低速輕載：半年~1年更換一次。

●中速或中等載荷：3~6 個月更換一次。

●高速高載：1~3 個月更換一次，必要時增加監測頻率。

(2)潤滑油的更換周期：

●普通應用：每 1000~2000 小時換油。

●高速高溫應用：每 500~1000 小時換油，并定期監測油質。

(3)潤滑異常的識別：

●溫度異常升高：可能是潤滑不當、潤滑劑變質或填充量不當。

●噪音增加：說明潤滑不足或污染進入軸承。

●軸承磨損加劇：潤滑劑未能形成有效油膜，導致滾珠與滾道直接接觸。

3. 角接觸球軸承潤滑注意事項

? 避免過度潤滑：脂潤滑過多會增加摩擦，導致溫度升高，加快潤滑劑老化。

? 保持清潔：防止灰塵、水分進入軸承，影響潤滑效果。

? 選擇合適的潤滑方式：根據速度、載荷、溫度等因素合理選擇脂潤滑或油潤滑。

? 定期監測潤滑狀態：通過溫度、噪聲、振動檢測，判斷潤滑是否正常。

結論

角接觸球軸承的潤滑方式對其性能和壽命影響顯著。低速應用可采用脂潤滑，高速或重載應用建議使用油潤滑。正確選擇潤滑劑、合理控制潤滑量，并進行定期維護，可有效提升軸承的使用壽命，降低故障率。本文內容是上隆自動化零件商城對“角接觸球軸承”產品知識基礎介紹的整理介紹，希望幫助各行業用戶加深對產品的了解，更好地選擇符合企業需求的優質產品，解決產品選型中遇到的困擾，如有其他的疑問也可免費咨詢上隆自動化零件商城。