模具彈簧在工作的過程中常受到變載荷或沖擊載荷的作用，為了保證彈簧能夠持久、可靠地發揮性能，維持正常工作，用于制作彈簧的材料必須具備較高的彈性極限和疲勞極限。同時還應該具備充足的韌性和塑性，以及良好的可熱處理性。彈簧材料以及性能可以查閱相關手冊，規范和標準（GB/T129.6-92，GB4357-89）。

以下的內容為大家介紹幾種常見的彈簧鋼材料：

1、碳素彈簧鋼這種彈簧（如65、70號鋼等），其優點的成本較低，原料來源方便，不足之處是彈性極限較低，多次重復變形后容易失去彈性，切無法在130度以下的溫度環境下正常工作。

2、低錳彈簧鋼這種彈簧鋼（如65Mn），和碳素鋼相比，它的優點是淬透性和強度明顯更勝一籌，但是也存在著淬火后容易產生裂紋及熱脆性等明顯的不足。但是由于價格便宜，因此經常用于一般機械上尺寸不大的彈簧的制造，例如離合器彈簧等。

3、硅錳彈簧鋼這種彈簧鋼（如60Si2Mn），因為成分中含有硅，因此彈性極限有很顯著的提高，回火穩定性也有所提高，因此能夠在更高的溫度下回火，從而獲得良好的力學性能。硅錳彈簧鋼廣泛地應用于工業制造，常見的有汽車、拖拉機的螺旋彈簧等的制造。

4、鉻釩鋼這種鋼（如50CrVA）中添加釩的目的是細化組織，提高鋼的強度和韌性。這種材料具有良好的抗疲勞和抗沖擊性能，并且能夠在-40度~210度的溫度下仍穩定地進行工作，但是通常價格較高。一般用于使用要求較高的場合，例如航空發動機調節系統中的彈簧的生產制造。

以上內容是上隆自動化零件商城對4種常見的彈簧鋼材料的整理介紹，希望幫助各行業用戶加深對產品的了解，更好地選擇符合企業需求的優質產品，解決產品選型中遇到的困擾，如有其他的疑問也可免費咨詢上隆自動化零件商城。